熱處理是開展金屬冶煉時不可缺少工藝流程，如今淬火技術也有非常大的進步，例如高頻淬火。
高頻熱處理表面淬火大部分用以工業金屬零件感應淬火，是使產品工件表層造成一定的感應電動勢，快速加溫零件表層，隨后快速熱處理的一種金屬表面處理方式，感應加熱設備，即對產品開展電磁感應加熱，以開展感應淬火的機器設備。
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電磁感應加熱的基本原理：產品工件放進傳感器內，感應器一般是鍵入高頻或高頻交流電流(1000-300000Hz或更高一些)的中空空調銅管。
造成交替變化電磁場在產品工件中造成出同頻率的感應電動勢，這類感應電動勢在鑄件的遍布不是勻稱的，在表層強，而在內部比較弱，到芯部貼近于0，運用這一集膚效應，可使產品工件表層快速加溫。
將產品工件放到用中空空調銅管繞成的傳感器內，進入高頻或高頻交流電流后，在產品表層產生同頻率的的感應電動勢，將零件表層或部分快速加溫(幾秒內就可以提溫800～1000℃，芯部仍貼近室內溫度)多個秒左右后快速馬上噴(浸)冷卻水(或噴浸油制冷)進行浸火工作中，使產品工件表層或部分做到對應的強度規定。
根據迅速加溫使待生產加工鑄鐵件表層做到熱處理溫度，不一發熱量傳入核心即快速制冷，僅使表面淬硬為奧氏體，核心仍為未熱處理的原先可塑性、延展性不錯的退火(或淬火及時效處理)機構。
