氮化熱處理是一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，其主要目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和耐腐蝕性。
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氮化處理的方法主要有氣體滲氮和離子滲氮，其中氣體滲氮是在預先已排除了空氣的井式爐內進行的，將已脫脂凈化的工件放在密封的爐內加熱，并通入氨氣，氨氣在380℃以上就能分解出活性氮原子，活性氮原子被工件表面吸收，形成固溶體和氮化物，隨著滲氮時間的增長，氮原子逐漸往里擴散，獲得一定深度的滲氮層。
在氮化熱處理過程中，需要確保工件心部的性能，以避免產生過大的內應力，因此，在氮化前應進行調質處理，以提高工件的機械性能和獲得均勻的回火索氏體組織，另外，對于形狀復雜或精度要求高的零件，在氮化前還需要進行消除內應力的退火處理。
氮化處理溫度低，變形很小，適用于各種鋼件和鑄鐵零件的處理。對于高速鋼的氮化處理，通常不宜出現三相，否則將會導致滲層變脆。因此，高速鋼應進行低溫短時滲氮。
氮化熱處理和滲碳熱處理都是對金屬表面進行處理的方法，但它們有不同的原理和特點。
氮化熱處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝，其目的是提高工件表面的硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和耐腐蝕性。
氮化處理的方法主要有氣體滲氮和離子滲氮，其中氣體滲氮是在預先已排除了空氣的井式爐內進行的，將已脫脂凈化的工件放在密封的爐內加熱，并通入氨氣，氨氣在380℃以上就能分解出活性氮原子，活性氮原子被工件表面吸收，形成固溶體和氮化物，隨著滲氮時間的增長，氮原子逐漸往里擴散，獲得一定深度的滲氮層。
滲碳熱處理則是增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學熱處理工藝，滲碳后通常還需要進行淬火處理以增加表面硬度，滲碳處理主要用于提高零件的耐磨性和疲勞強度，適用于承受高負荷或需要高耐磨性的零件。
