模具氮化熱處理是一種在一定溫度下，利用介質中的氮原子滲入金屬表面，從而改變金屬表面的化學成分和組織，提高金屬表面的硬度和耐腐蝕、耐磨性能的熱處理工藝。

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氮化處理一般分為氣體氮化、液體氮化和離子氮化三種工藝。
氣體氮化是在密封的爐罐內，利用氨氣在一定溫度下與金屬發生化學反應，使氮原子滲入金屬表面，形成氮化層。
液體氮化是將金屬浸入含有氮元素的熔鹽中，通過控制熔鹽的成分和溫度等因素，使氮原子滲入金屬表面。
離子氮化是將金屬置于含有氮元素的離子介質中，通過高壓電場的作用，使氮離子撞擊金屬表面并發生化學反應，形成氮化層。
模具氮化熱處理的主要目的是提高模具的硬度和耐磨性，從而提高模具的使用壽命，此外，氮化處理還可以提高模具的抗腐蝕性能和高溫穩定性。氮化處理適用于各種模具鋼和工具鋼，如H13、718H、SKD61等。
氮化處理的具體工藝參數包括溫度、時間、氣體成分等。這些參數需要根據不同的材料和用途進行調整。
例如，對于低碳鋼或鋁合金材料，氮化溫度一般在500℃~550℃之間；對于高碳鋼或合金鋼材料，氮化溫度一般在550℃~600℃之間。