滲碳熱處理是一種廣泛應用于工業制造領域的金屬熱處理方法。

它通過將金屬置于高溫滲碳溫度下，然后將氣體或液體碳元素注入金屬內部，使金屬表面形成堅硬、耐磨的氧化物膜，從而顯著提高其整體硬度和機械性能。

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滲碳熱處理有多種方法，每種方法都有其特定的應用場景和優勢，以下是幾種常見的滲碳熱處理方法：
直接淬火+低溫回火：這種方法是將零件自熱處理爐中取出后直接進行淬火，然后再進行低溫回火以獲得表面所需的硬度。例如，20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用這種方法。
預冷直接淬火+低溫回火：預冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少，這種方法有利于進一步提高零件的硬度和耐磨性。
一次加熱淬火+低溫回火：這種方法是將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進行淬火和低溫回火，它適用于淬火后對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。
高溫回火+淬火+低溫回火：經過高溫回火后，殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，這既有利于機械加工，又能減少殘余奧氏體，這種方法主要用于Cr-Ni合金鋼零件。
二次淬火+低溫回火：將工件冷至室溫后，再進行兩次淬火，然后低溫回火，這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數量。
二次淬火+冷處理+低溫回火：也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。