壓鑄模氮化熱處理加工是一種重要的表面處理技術，旨在提高壓鑄模的耐磨性、抗蝕性、抗氧化性和抗粘模性，從而延長模具的使用壽命。

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氮化熱處理的主要目的是在壓鑄模表面形成一層致密的氮化層，這層氮化層具有極高的硬度、耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性能，通過氮化處理，可以有效防止熔融金屬在壓鑄過程中粘附在模具表面，減少模具的磨損和腐蝕，提高模具的使用壽命和生產效率。
目前，壓鑄模氮化熱處理的方法主要有固體滲氮、液體滲氮、氣體滲氮以及離子滲氮、真空滲氮等新技術，這些方法各有優缺點，具體選擇哪種方法取決于模具材料、形狀、尺寸以及生產要求等因素。
固體滲氮：將模具放入裝有滲氮劑的密封容器中，通過加熱使滲氮劑分解產生活性氮原子并滲入模具表面，固體滲氮工藝簡單，但滲氮速度較慢。
液體滲氮：利用熔融的鹽類或金屬作為滲氮劑，將模具浸入其中進行滲氮處理，液體滲氮速度較快，但設備復雜且成本較高。
氣體滲氮：在密封的氮化爐中通入氮氣或氨氣等活性氣體，通過加熱使氣體分解產生活性氮原子并滲入模具表面，氣體滲氮工藝成熟且應用廣泛。
離子滲氮、真空滲氮等新技術：這些新技術具有滲氮速度快、氮化層質量高等優點，但設備昂貴且技術復雜。