?發(fā)黑熱處理加工有以下一些加工要求：
工件前期處理要求
除油除銹：工件表面的油污和銹跡會影響發(fā)黑效果，必須徹底清除。除油可采用化學除油、有機溶劑除油等方法，確保表面無油脂殘留；除銹則可通過酸洗、機械打磨等方式進行，使工件表面呈現(xiàn)出金屬光澤，為發(fā)黑處理提供良好的基礎.
表面清潔度：經(jīng)過除油除銹后的工件，需要進一步清洗，以去除表面殘留的酸液、堿液或其他雜質(zhì)，防止其對發(fā)黑液造成污染，影響發(fā)黑膜的質(zhì)量和性能。通常采用流動水沖洗或超聲波清洗等方法，保證工件表面清潔度達到要求。
發(fā)黑液的要求
成分與配比：發(fā)黑液的主要成分一般包括氫氧化鈉、亞硝酸鈉等，不同的材料和發(fā)黑工藝可能需要對發(fā)黑液的成分及配比進行調(diào)整。例如，對于一些含碳量較高的鋼材，可能需要適當增加亞硝酸鈉的含量，以獲得更好的發(fā)黑效果.
濃度控制：發(fā)黑液的濃度對發(fā)黑質(zhì)量至關重要。濃度過高，可能導致發(fā)黑膜過厚、疏松，容易脫落；濃度過低，則可能使發(fā)黑膜顏色不均勻、太薄，防銹性能不足。因此，在加工過程中，需要定期檢測和調(diào)整發(fā)黑液的濃度，確保其處于合適的范圍。
溫度控制：發(fā)黑處理通常需要在一定的溫度條件下進行。對于堿性加溫發(fā)黑工藝，溫度一般在 135℃-155℃之間，而酸性氧化法的工作溫度則相對較低，如 100℃左右 。在實際操作中，需嚴格控制發(fā)黑液的溫度，溫度過高或過低都會影響發(fā)黑膜的形成速度和質(zhì)量.
溶液維護：隨著發(fā)黑處理的進行，發(fā)黑液中的有效成分會逐漸消耗，同時還會產(chǎn)生一些雜質(zhì)。因此，需要定期對發(fā)黑液進行分析和維護，及時補充消耗的成分，去除雜質(zhì)和沉淀物，以保證發(fā)黑液的性能穩(wěn)定。一般情況下，每隔一星期左右應分析溶液中主要成分的含量，并根據(jù)分析結果進行相應的調(diào)整；使用半年后，建議更換全部溶液.
加工工藝參數(shù)要求
處理時間：發(fā)黑處理的時間應根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸、形狀以及發(fā)黑液的溫度和濃度等因素來確定。一般來說，含碳量較高的鋼材、尺寸較大或形狀復雜的工件，需要較長的處理時間，以確保發(fā)黑膜的均勻性和完整性。在具體操作中，可通過試驗和經(jīng)驗積累來確定最佳的處理時間.
攪拌方式：在發(fā)黑過程中，適當?shù)臄嚢杩梢允拱l(fā)黑液中的成分充分接觸工件表面，提高發(fā)黑效果的均勻性。攪拌方式可采用機械攪拌、空氣攪拌或溶液循環(huán)等方法，但要注意攪拌速度不宜過快，以免造成工件表面的損傷或發(fā)黑膜的不均勻。
發(fā)黑后處理要求
清洗：發(fā)黑處理完成后，工件表面會殘留一些發(fā)黑液和反應產(chǎn)物，需要及時進行清洗。清洗可先采用熱水沖洗，然后再用流動冷水沖洗，確保將工件表面的雜質(zhì)徹底清除干凈，防止其對發(fā)黑膜的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響.
鈍化處理：鈍化是發(fā)黑后處理的重要環(huán)節(jié)之一，通過將工件浸泡在鈍化液中，可以在發(fā)黑膜表面形成一層致密的鈍化膜，進一步提高發(fā)黑膜的防銹性能和耐腐蝕性。鈍化液的成分和處理時間應根據(jù)工件的材質(zhì)和使用要求來選擇。
浸油處理：浸油可以在發(fā)黑膜表面形成一層油膜，起到隔絕空氣和水分的作用，增強工件的防銹能力。浸油處理時，應選擇合適的防銹油，并確保油液充分覆蓋工件表面，無遺漏部位。浸油后的工件應放置在通風良好的地方晾干或烘干，使油膜均勻附著在發(fā)黑膜上.